Kontakt

In der Tat finden unsere Blechaktivitäten an beiden Standorten statt. Die Grundlagen sind dieselben, aber es gibt auch einige Unterschiede. Die offensichtlichsten Unterschiede:

Eindhoven:

• Größer als Zaandam - Der Produktionsstandort in Eindhoven ist größer und verfügt über eine größere Auswahl an Maschinen und Verarbeitungstechniken
• Schweißen - Inno Eindhoven verfügt über eine große Schweißabteilung und 2 Trumpf-Schweißroboterzellen
• Vertikale Integration - Inno Eindhoven bietet Bearbeitung, Montage und Montage an, von der Verbindung zweier separater Metallteile bis hin zur Montage komplexer elektromechanischer Baugruppen.‍
• Bestellungen wiederholen - In Eindhoven sind wir für Nachbestellungen von Kunden eingerichtet, bei denen wir jahrelang dieselben Produkte liefern. Darüber hinaus bieten wir auch Dienstleistungen wie Produktverfolgung, Etikettierung, Qualitätskontrolle, Tests, Dokumentation und komplexe Verpackungen an
• Medizintechnik - Eindhoven hat sich zu einem Spezialisten für die Lieferung von Teilen für den MedTech-Sektor entwickelt

Zaandam:

• Flexibilität - Inno Zaandam segelt scharf gegen den Wind und spielt kurz am Ball. Wir wechseln schnell, um die große Produktvielfalt schnell und effizient zum Kunden zu bringen
• EDELSTAHL - Inno Zaandam ist ein Spezialist für kundenspezifischen Edelstahl. Mit einem breiten Kundenstamm im Maschinenbau für die Lebensmittelverarbeitung und Verpackung hat sich Inno Zaandam zu einem Unternehmen mit viel Wissen in der Edelstahlverarbeitung entwickelt
• Hoher Mix — niedriges Volumen — In Zaandam stellen wir oft kleinere Mengen her. Wir lieben Kunden mit einem festen Portfolio, sind aber auch für einmalige Projekte und Änderungen im Produktmix gut gerüstet

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Ja!

Im Jahr 2023 wurde Koridon Zaandam von der Inno Group übernommen. Dies garantiert die Kontinuität von Koridon für die Zukunft. Ab 2023 werden Inno Metaal und Koridon schrittweise integriert. Die Änderung des Markennamens ist ein Teil davon. Ab 2025 werden Koridon und Inno Metaal gemeinsam unter der Marke Inno Metal auftreten. 1 Marke, 2 Standorte, 1 gemeinsamer Standard.

Wir sind kein Design- und Ingenieurbüro, aber wir beschäftigen Ingenieure und Zeichner. Unser Mehrwert liegt in dem technischen Wissen, das wir gerne für unsere Kunden einsetzen. Deshalb sind wir oft an der Entwicklungsphase von Produkten oder an Verbesserungsprozessen beteiligt. Unsere Ingenieure sind in 3 Bereichen im Einsatz:

dFx (Design für Exzellenz)

DfA (Design für die Montage)

DfM (Design für die Fertigung)

Unser Wissen über die Produktion fließt somit wieder in die Designoptimierung der Produkte des Kunden ein.