Onze klanten zijn het belangrijkst voor ons. Dit is de reden dat wij onze klanten graag laten spreken over hun kijk op onze samenwerking. Inno Metal investeert in een open relatie, gebaseerd op vertrouwen en ziet dit als de basis van een langdurige samenwerking.
Wij hebben de ervaringen van enkele klanten gevat in korte klantverhalen. Zo kunt u lezen waarom ze voor ons kiezen en hoe zij de samenwerking ervaren. Als familiebedrijf zijn persoonlijke relaties voor ons van grote betekenis. Wij kiezen nadrukkelijk voor relaties met klanten waarmee we met zekerheid voor de lange termijn een relatie aan kunnen gaan. Wij investeren in onze kennis van de klant, zodat wij een verlengstuk kunnen zijn van hun organisatie.
Ons bedrijfsnieuws is HIER te vinden.
Leest u verder over ons, vanuit het perspectief van onze klanten.



WhisperPower is een aanbieder van net-onafhankelijke energiesystemen. Deze systemen levert WhisperPower aan maritieme- (jachtbouw, commerciële scheepsbouw, etc.), mobiele- (campers, gezondheidszorg trailers, etc.) en off-grid- (bouwplaats beveiliging, mobiele energievoorzieningen) markten. Via een internationaal netwerk van distributeurs, dealers en eigen verkopers worden de producten van WhisperPower wereldwijd aangeboden.
Wij spraken Mark, al 6 jaar werkzaam bij WhisperPower en momenteel werkzaam in het bedrijfsbureau waar met een team van 7 personen de inkoop, verkoop, binnendienst en aansturing productie wordt uitgevoerd. Mark zelf is o.a. verantwoordelijk voor de inkomende materiaalstromen.
Belangrijke ontwikkelingen bij WhisperPower
Een hot topic binnen de markten is het terugbrengen van emissies. ‘’WhisperPower heeft daarom sinds een aantal jaar geleden ingezet op de ontwikkeling van hybride en emissievrije energiesystemen’’, geeft Mark aan. ‘’Dit houdt in dat een kleinere dieselgenerator in het systeem wordt geplaatst en dat deze minder draaiuren maakt of dat de dieselgenerator helemaal niet meer wordt toegepast in het systeem. Om wel voldoende energie te kunnen leveren wordt er een grotere accubank en acculaders toegepast, eventueel met zonnepanelen om bij te laden.’’
Over de samenwerking
Toen Mark 6 jaar geleden begon bij WhisperPower werden er al zaken met Inno Metal (toen nog Koridon) gedaan. In eerste instantie was Inno Metal slechts leverancier voor maar een klein deel van het plaatwerk, maar door de prettige en goede samenwerking is de relatie tussen Inno Metal en WhisperPower de afgelopen jaren verder uitgegroeid. ‘’Inno Metal is nu onze primaire leverancier van plaatwerk en sluit goed bij ons aan vanwege de kwaliteit van producten, maar met name de goede leverbetrouwbaarheid en communicatie. We worden altijd tijdig op de hoogte gebracht wanneer iets niet lukt en mocht er iets mislopen of anders moeten dan wordt dit altijd goed opgelost’’, aldus Mark.
Mark geeft aan dat mede door de goede samenwerking en de professionaliteit van Inno Metal ook in de coronatijd lukte om aan de leverbetrouwbaarheid vast te houden: ‘’Mede hierdoor is het WhisperPower gelukt om zonder erg uitlopende vertraging haar klanten te beleveren gedurende de crisis’’.
‘’Ook het contact verloopt erg prettig en de lijntjes zijn kort’’, vertelt Mark. Zo geeft hij aan niet alleen contact te hebben met de verkoop binnendienst maar ook met het team van de werkvoorbereiding. Daarnaast hebben ook de engineers van WhisperPower contact met de werkvoorbereiding van Inno Metal. Dit alles zorgt ervoor dat issues snel kunnen worden opgelost en er zo weinig mogelijk verwarring in de communicatie optreedt.
Samenwerking in de toekomst
‘’Als onze samenwerking op deze manier doorgaat verwacht ik dat die de komende jaren gewoon stand zal houden en zich verder uit zal breiden aangezien WhisperPower momenteel een forse groei doormaakt.’’


DeVi-Stairlifts is bedenker en producent van de UP traplift. Dit is de eerste volledige herbruikbare traplift, die direct leverbaar is. Inno Metal verzorgt de metalen plaatwerkdelen van de trapliften. “Bij Inno Metal kunnen we rekenen op goede kwaliteit”, vertelt Dennis Vroegindeweij, eigenaar/directeur van DeVi-Stairlifts. “Daarnaast leveren ze op het afgesproken tijdstip.”
Over DeVi-Stairlifts
In 2018 komt DeVi-Stairlifts met de Up traplift. Waarbij de rail niet langer van staal is, maar van aluminium. Veel trapliften bestaan uit meer dan 100 elementen, maar de Up traplift heeft er maar twee. De traplift bestaat uit rechte profielen en hun eigen gepatenteerde bochtsegmenten. Dit kan gemakkelijk aan elkaar worden gekoppeld, waardoor iedere denkbare bocht kan worden gevormd. Met de Up traplift heeft DeVi-Stairlifts de Excellence Functionaliteit Award gewonnen op de Dutch Design Week 2019 in Eindhoven. Daarnaast kregen zij een tweede plaats voor de publieksprijs. Het is een prachtig product met een GIO (Goed Industrieel Ontwerp) erkenning! Inno Metal vervaardigt de metalen plaatwerkonderdelen van de traplift van DeVi-Stairlifts.
Inno Metal denkt graag mee met haar klanten, zo ook met DeVi-Stairlifts. “Het is fijn dat Inno met ons meedenkt. Als wij aangeven dat een bepaalde assembly netjes in elkaar moet passen, dan zorgen zij voor een passende oplossing. Daarnaast staat ze voor ons klaar als we vragen hebben”, vertelt Dennis. Dat zorgt voor een goed eindresultaat: “Het past allemaal netjes.”
Het contact tussen beide partijen verloopt goed en wordt als prettig ervaren. “We hopen op een langdurige samenwerking”, sluit Dennis af.


Boon Edam is wereldmarktleider op het gebied van entreeoplossingen. Frank Hoonakker is hier 9 jaar in dienst in de functie van Manager Purchase. Voor zowel Boon Edam als Inno Metal geldt, een langdurige en transparante relatie is de sleutel tot succes!
Frank Hoonakker vertelt: ‘’Heel vroeger was de manier van werken: men vraagt, jullie produceren. Niet meer niet minder. Maar enige jaren terug is dit stap voor stap veranderd. Destijds heeft Commercieel directeur Rob Beltman van Koridon aangegeven een strategiewijziging door te voeren. Hiermee creëerde Koridon meer tijd en aandacht voor haar strategische relaties en met name dat ze vroegtijdig betrokken zijn bij grotere projecten.’’
‘’Koridon wilde destijds al starten met het herontwikkelen van producten, maar dit paste qua timing niet‘’, vertelt Frank. ‘’Vanaf 2017 is dit helemaal anders. Inno Metal en Boon Edam werken nauw samen en dit wordt in zijn geheel breed intern ondersteund.

Inno Metal heeft op een gegeven moment de toegangspoort gere-engineerd. Het betreft een speciale en ultra moderne toegangspoort die onderdeel is van een bredere productfamilie binnen Boon Edam. Na het in de markt zetten van de nieuwe toegangspoort was Boon Edam ervan overtuigd dat er nog steeds belangrijke verbetermogelijkheden waren. In een nauwe samenwerking met Inno Metal is dit project grondig aangepakt. De toegangspoort wordt op een slimmere manier geproduceerd en geconstrueerd. Benieuwd naar de wijzigingen? Die vertellen wij hieronder.
‘’Wij vinden het belangrijk dat de aangeleverde producten direct toepasbaar zijn, met constante kwaliteit zodat wij efficiënt modulair kunnen bouwen. ‘’Bij Inno Metal zijn de interne processen zoals de interne controlepunten strikt, wat tot een goed gecontroleerd product leidt.’’ De frame samples van Inno Metal zijn reeds door onze productielijn gecontroleerd en getest en de laatste aanpassingen zijn vlot verholpen. Deze zomer is de eerste productie batch geleverd en deze voldoet ruimschoots naar wens.’’
Boon Edam is zeer tevreden over de samenwerking met Inno Metal en de resultaten die worden behaald. “Inno Metal heeft een goede organisatie neergezet en blijft investeren in het bedrijf. Door deze gezonde ontwikkeling blijven mensen zich aan jullie binden. Jullie machines leveren een hoge kwaliteit, het personeel is goed geschoold en manloos produceren is ook weer van positieve invloed op de kostprijs. Daarom zie ik jullie als een koploper in de plaatverwerkende industrie. Belangrijk vind ik dat de communicatie soepel verloopt en de leverbetrouwbaarheid naar wens is. Hierdoor kunnen wij onze klanten optimaal bedienen en is de cirkel rond’’, vertelt Frank tevreden.
‘’Tegenwoordig weet Inno Metal exact welke plaatwerkdelen in ons project van belang zijn en hoe de samenstelling van ons product een groter geheel vormt. Doordat Inno Metal de ins en outs kent van onze behoefte, kunnen we samen sneller schakelen aangezien het product beter begrepen wordt. Wij zien dit als een toegevoegde waarde in onze relatie met Inno Metal. Leveranciers hebben bij ons een belangrijk adviserende rol en de laatste jaren is Inno Metal hier in gegroeid.’’
"Inno Metal is een kenniskrachtige partij en heeft de nieuwste productietechnieken in huis. Ze werken te allen tijde oplossingsgericht en samen creëren en realiseren we een goed eindresultaat. Continu verbeteren staat hierbij voorop.
Zo hebben wij kleine wijzigingen doorgevoerd die tot een groot resultaat hebben geleid. We hebben bijvoorbeeld alle blindklinkmoeren vervangen door tulpgaten, de losse plaatdelen vervangen voor doordrukkingen en nokgatverbindingen gemaakt om maatnauwkeurigheid te garanderen. Dit alles zodat de reproduceerbaarheid gegarandeerd is en de doorlooptijd verbeterd."
Frank Hoonakker hecht waarde aan een transparante organisatie die makkelijk benaderbaar is, hulpvaardig en gefocust op de meest efficiënte productiemogelijkheid. "Door het frame samen te re-designen en de oorspronkelijke functies te behouden zijn we tot een kwalitatief hoger product gekomen.
Inno is uitgenodigd in de R&D kelder van Boon Edam, waar druk gewerkt wordt aan proto’s. Eigenaar Ton Koridon zag gelijk mogelijkheden om het frame anders te construeren en hetzelfde eindproduct te behouden. Dat is zeer succesvol geweest."
‘’Noord-Hollandse nuchterheid en technische enthousiasme! Zo komt de algemeen directeur ook graag mee naar Boon Edam en verplaatst hij zich direct in de schoenen van een engineer. Inno Metal is zowel flexibel als betrokken en dit zie je terug in de gehele bedrijfskolom’’, sluit Frank af.


“Inno Metal(Voorheen Koridon) levert producten met een zeer hoge kwaliteit, waardoor wij deze gelijk kunnen gebruiken zonder ze zelf nog te moeten bewerken” vertelt Bram van Roosmalen, directeur van Bandall Benelux BV. Na bijna 15 jaar nauwe samenwerking levert Inno nog vrijwel wekelijks tal van kwaliteitsproducten aan Bandall, waarbij Inno Metal ook direct betrokken wordt bij productinnovatie en productontwikkeling.
Deze intensieve samenwerking levert Bandall veel voordelen op. “Juist hierdoor weet Inno namelijk precies wat we wel en niet kunnen doen op het gebied van plaatwerk e.d. Daardoor kunnen wij sneller schakelen en wordt de ontwikkeltijd van nieuwe machines en specials aanzienlijk verkort.”
Bandall is een innovatief, Nederlands bedrijf dat zich richt op de ontwikkeling van bundel- en banderolleermachines. Banderolleren is het bundelen of labelen van één of meerdere verpakkingen met een banderol van folie of papier. Dankzij het unieke banderolleersysteem van Bandall gebeurt dit razendsnel, kosten-efficiënt en schadevrij.
Vanuit het hoofdkantoor in De Meern en vanuit de productielocatie in Heemskerk vinden de banderolleeroplossingen wereldwijd hun weg naar tenminste 90 verschillende landen, al of niet via circa 40 distributeurs. Het succes van Bandall komt voort uit de combinatie van gepatenteerde techniek, klant- en oplossingsgericht meedenken, intensieve samenwerkingen en optimale service.
Van Roosmalen: “Onze samenwerking is zeer goed en lijkt ook eigenlijk wel een beetje op de samenwerking met onze distributeurs. Vanuit Bandall hechten we veel belang aan goede zakenpartners met wie we samen kunnen groeien en ontwikkelen. Goede zaken met elkaar doen valt of staat met het opbouwen van goede persoonlijke relaties. Wij zijn ervan overtuigd dat een samenwerking daardoor nóg vruchtbaarder wordt. We zien Koridon daarom ook als een zeer prettige en betrouwbare zakenpartner, met wie wij al meer dan 12 jaar met plezier zaken doen.”
Het eerste contact tussen Bandall en Inno Metal dateert van medio 2003, toen Inno Metal Zaandam nog Koridon was. Bandall besluit op zoek te gaan naar een nieuwe partij voor het snijden van hun plaatmateriaal. De toenmalige leverancier kon niet aan de toleranties en voorwaarden voldoen, waardoor gezocht werd naar een nieuwe, specialistische partij die al vroeg in het productieproces kon worden betrokken. Het geleverde werk van Koridon bleek direct van hogere kwaliteit te zijn; zo had het gesneden materiaal bijvoorbeeld geen scherpe kanten meer.
De samenwerking tussen Inno en Bandall werkt beide kanten op. Zo verklaart Jos Cornelisse, directeur bij Bandall Productie in Heemskerk: “Naast de geleverde kwaliteit zie je ook dat er echt meerwaarde wordt geboden in de service en in het meedenken in een vroegtijdig stadium. Daardoor weten wij direct of sommige bewerkingen wel of niet mogelijk zijn. Daarnaast denkt Inno goed mee als er ergens iets te verbeteren valt ten aanzien van onze producten. Inno is op deze wijze dan ook echt nauw betrokken bij de ontwikkeling van onze machines. Andersom werkt het ook zo. Als wij Inno ergens mee kunnen helpen, zullen we dit altijd en direct doen, want dat is wat wij onder partnership verstaan.”
Inno Zaandam wordt door van Roosmalen geprezen om zijn stiptheid. “In samenspraak met Koridon hebben wij vaste levertijden afgesproken voor bepaalde producten. In alle jaren waarin we nu samenwerken is het nog vrijwel nooit voorgekomen dat een levering te laat werd geleverd. Ondanks dat onze eigen levertijden regelmatig onder druk staan en we geregeld met spoedjes bij Inno komen, wordt alles naar volle tevredenheid en in het juiste tijdsbestek afgerond. Dit alles gebeurt natuurlijk wel in goed overleg. Je moet elkaar natuurlijk niet gek maken als dat niet nodig is.”
Doordat Bandall naast standaardmachines zich steeds meer richt op volautomatische lijnen en specials, neemt ook het aantal kleine specialistische orders bij Inno toe. Binnen 1 order (dus binnen 1 machine van Bandall) kunnen bijvoorbeeld meerdere kleine suborders geplaatst worden bij Inno, afhankelijk van het type machine.
Cornelisse legt uit: “Het uitbesteden van een grotere hoeveelheid kleine orders is een enorme puzzel, die bijna letterlijk bij Inno kan worden neergelegd en die daar dan ook geproduceerd wordt. Op het moment dat de producties bij ons terugkomen, kunnen onze eigen medewerkers de puzzel keurig leggen. En dat is denk ik ook een goed voorbeeld van onze samenwerking. Er worden niet alleen maar een paar honderd stukken plaatwerk bij ons geleverd, maar door correcte labeling en verpakking blijft het ook voor onze medewerkers eenvoudig om alles terug te vinden is. Zo kunnen wij uiteindelijk efficiënt bouwen aan onze machines, met de juiste materialen."

Mede door een uitstekende samenwerking met Inno Metal Zaandam is Lode, leverancier van inspanningsapparaten, in staat de beste ergometrie apparatuur te produceren. Inno Metal werd niet enkel ingezet voor het uitvoeren van diverse bewerkingen aan plaatmateriaal, maar ook vanwege de kennis over de mogelijkheden van plaatbewerking. Op deze manier kan Lode efficiënter produceren.
Lode is een wereldwijd opererende speler in de ontwikkeling van hoogwaardige ergometers voor de medische industrie. Lode staat bekend om zijn nauwkeurigheid, duurzaamheid en ergonomisch ontwerp. Het assortiment dat het Groninger bedrijf voert, varieert van fietsergometers en loopbanden tot ergometrie software en diverse andere speciale ergometrie apparatuur. Daarnaast zet Lode zijn kennis en specialiteiten in voor het ontwikkelen van maatwerk producten en -software. Langdurige ervaring in de productie van medische apparatuur en de continue ontwikkeling om aan de veranderende eisen van de markt te voldoen, maken Lode een flexibele en betrouwbare partner. Specifieke ideeën en wensen worden samen met de klant omgezet in custom-made producten.
Inno Metal en Lode werken al meer dan 25 jaar samen. Door het goede contact tussen engineers van Lode en medewerkers van Inno zijn beide bedrijven constant op zoek naar nieuwe mogelijkheden om producten van Lode nóg beter te maken. Naast de hoeveelheid werk, zijn de afgelopen 25 jaar ook de mogelijkheden bij Inno Metal enorm gegroeid. Hans ten Hoope, inkoper bij Lode, legt uit: “De technische eisen aan onze medische apparatuur zijn de afgelopen jaren veel strenger geworden. Dit is heel goed bij onze leverancier opgepakt. Inno is daar als het ware in meegegroeid. Ze voldoen aan alle normen en waarden die zij moeten hebben als leverancier.
Onze samenwerking is gebaseerd op drie fundamentele pijlers: goede prijs, halen van levertijden en het voldoen aan de specificaties en toleranties. Inno voldoet aan elk van deze drie pijlers en is daarnaast ook een heel goede organisatie doordat zij meedenken in de toepassing van de producten en de mogelijkheden die zij kunnen bieden. Regelmatig krijgen wij advies en feedback van hun team. Hier zijn wij enorm blij mee. ”
Inno Metal biedt een breed scala aan technieken voor het ontwikkelen en bewerken van hoogwaardige plaatwerkonderdelen en sub-samenstellingen. Van enkelstuk- tot serieproductie kunt u bij ons terecht, in onze moderne productiefaciliteit in Zaandam of Eindhoven.